汽配制造智能化的三个维度

日昌汽配“仓储”“车间”“供应商 ”的数字化转型解读

 

一、客户介绍

嘉兴日昌汽车配件有限公司是2012-09-07在浙江省嘉兴市du秀洲区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于嘉兴市秀洲区油车港正阳路北侧嘉兴市残疾人自强创业园7号厂房（二期）一层。

嘉兴日昌汽车配件有限公司的经营范围是：汽车配件、五金件的制造、加工；五金交电、电子产品、模具、机械设备、塑料原料的销售；从事进出口业务。在浙江省，相近经营范围的公司总注册资本为2028813万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共6132家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

 

 

二、行业特点：

1、流程多：车间流转层级多，员工汇报数据多，收集数据难度大； 

2、层级关联紧密性大：基本的工序都是完成一道才能进行下一道；

3、现场物料多：由于工序生产的情况，导致现场的半成品/原料数据量非常大，因为物料的颗粒度小，对于现场的管理要求非常高；

4、唯一码，时钟弹簧具有唯一码，需要绑定记录，便于后期的质量跟踪。

 

三、智能制造应用情况

本次项目智能化应用范围：智慧仓库（WMS）、车间现场管理、供应商协同。

PDA移动端主要功能：采购入库、销售出库、生产领料、备料调拨。

PAD端：车间汇报

 

 

1、场景一：生产领用

 

 

业务场景：

1、生产部pc上维护备料单，指导仓库发料；

2、仓库在PDA中打开PDA调拨单，选择（扫描备料单）返回对应任务单所有需要发出的材料清单； 

3、选择你要发的材料；

4、仓管员到达对应仓库，叉车员将实物下架，然后仓管员扫描物料二维码和仓库二维码，输入发出数量，保存提交，生成K3调拨单；

 

系统图例：

 

 

 

2、场景二：车间完工汇报管理流程

 

 

流程描述：

1、第一工序原则上是只有前面的原材料领用，没有半成品领用的，在PAD上操作，选择物料，开工，运行程序后，；

2、完工后，由车间人员操作手边的PAD，填写数量，保存打印出条码，贴在框子上，将数据返回K3，多次汇报数量打印条码，一天完工汇报并自动产生半成品的产品入库单；

3、下一道工序的操作员，进行PAD汇报的时候，在BOM页签（系统携带BOM），在对应的框扫描，批次信息只是记录；

4、完工后，在PAD上进行完工汇报生成入库单，打印条码，贴在外箱，系统自动生成材料的领料单（倒冲）；

5、定期对半成品的数据进行盘点，盘点后进行数据处理；

注意：

A、一天一汇报，多次打印标签（根据任务单打印），打印和汇报分开做

B、SRC产品的领料单是装托单生成产品入库单，产品入库单审核的时候自动生成领料单

C、自动生成领料单的时候，如果存在物料库存数据不足的，以当天日期作为批次出库，如果前道工序是后一天汇报的，要求按照之前的日期进行汇报，产生之前的批次，保持批次一致。

 

应用价值：

（1）通过pad现场汇报，车间管理人员可以及时掌握生产订单工序生产进度，生产产量及产品质量情况。

（2）汇报时，将对应的时间统计信息加上，便于后期车间管理人员统计稼动率、达成率等信息。

（3）不良原因进行基础数据管理，并在车间汇报时进行不良原因/不良数量等登记，为质量改进提供帮助，不断提高客户满意度。

（4）汇报时，扫码记录对应的BOM材料，系统进行简单的质量批号跟踪；

（5）PAD的半成品时自动的入库出库，大大减少了现场的操作，增加了简便性；

 

系统图例：

 

 

3、场景三：车间看板

 

 

 

应用价值：

（1）基于车间现场移动端应用，实现产量数据、计划数据实时采集，形成车间生产进度看板，实时显示月度的生产进度、昨日的生产情况。

 

4、场景四：供应商协同

 

 

应用价值：

（1）实时和ERP系统联通，便于供应商可以实时的查看整体采购订单的执行情况，加强供应商与日昌的实时联系。

 

四、客户感言

原先的现场管理，基本靠的就是手工记录管理，库存台账做的是手工的excel表格，生产汇报是由车间人员填制纸质的文档，然后由车间管理人员录入到excel，计划，是excel表格编制的拉动需求，这种管理方式，人力有一定程度的浪费，并且不够高效，还十分容易出错。

在启用系统后，通过pad，PAD等移动设备，进行扫码入库，扫码出库，PAD进行生产汇报，车间管理人员通过系统就可以实时的看到实际的生产情况，操作简洁高效。

引入看板管理，企业信息化一目了然，落到实处，让其他部门的人也能直观的了解本公司的生产计划和生产进度，大大降低了部门间信息障碍。

引入了供应商协同，供应商可以直接登录供应商协同协同，直接查询采购订单的执行情况，入库情况，方便企业进行对账，数据时效性大大增强。