1.公司简介

新澳纺织事业开始于1991年,主营业务为毛精纺纱线以及中间产品羊毛毛条的研发、生产和销售, 是下游服装品牌的针织原料供应商。

2015年,新澳纺织板块实现销售收入约16.2亿元。目前主要纺织企业三家,浙江新澳纺织股份有限公司是A股上市企业,旗下子公司为浙江新中和羊毛有限公司,浙江厚源纺织股份有限公司。

新澳是全球毛纺领先企业。从羊毛贸易,羊毛加工,毛条制条,改性处理, 到纺纱,染色,后整理,形成毛精纺产业链优势。浙江新中和羊毛有限公司从事毛条生产和羊毛后处理,浙江厚源纺织股份有限公司从事后处理染整,浙江新澳纺织股份有限公司从事纺纱。


2.项目背景

1、原料采购量通过系统自动运算产生。

2、完善委外业务流程、纺纱成品检验流程。

3、优化物料编码体系。

4、成品条码管理,减少差错,规范仓库管理。

3.项目范围

1、财务:应收管理、应付管理、存货核算、实际成本

2、供应链:采购管理、销售管理、库存管理、外贸管理、业务员考核、信用管理、质量管理、成品条码管理

3、生产:物料清单、计划管理、生产订单管理、委外订单管理、生产工艺管理、生产汇报、计件工资

 

4.项目目标

实现基础数据管理的(三化)标准化、规范化、统一化。通过本次项目实施通过建立相应的体系文件(如:物料编码规则、Bom分层),严格执行编码规范,确保基础数据的准确统一,解决一物多码、一物多名的问题。

通过平台业务搭建,实现跨平台电子数据交换,实现业务数据传递到财务系统生成凭证。以及cloud平台销售发票传递到金税开票系统,直接开票,避免二次录入错误以及提供工作效率。

• 建立完善的质量管理体制。实现来料检验、车间纺纱检验、车间复精梳检验、委外来料检验流程的管控及协调,降低企业运行风险,在系统中实现检验报告打印。

通过BOM基础资料构建,系统实现物料需求运算,根据销售订单运算成品、半生产计划,采购需求计划。根据库存量、已分配量、预计入库、安全库存等信息,由系统运算净需求量,减少人为运算造成的遗漏。

通过本次CLOUD项目实施,实现业务员考核,计算业务员库存利息、运输费用等。

5.项目建设情况及历程

2016年3月-5月,系统调研阶段,完成《调研报告》以及《基础资料编码规则》。

2016年5月-6月,蓝图阶段,完成《业务蓝图》。

2016年7月-8月,系统搭建阶段,进行定制化功能开发,搭建测试账套,进行系统功能测试。

2016年8月-10月,系统测试阶段,各部门操作员根据实际业务进行测试,完善系统功能。

2016年10月-11月,系统上线准备阶段,正式账套搭建,初始数据整理并导入正式系统。

2016年11月-2017年4月,系统试运行阶段,新老系统并行,功能进一步完善,使软件操作更加贴合实际业务。各部门报表开发,实现账表系统自动生成,提供数据分析。

2017年5月,老系统停止使用,新系统正式上线。

6.项目成果展示

1、重新定义物料编码规则,建立规范的编码体系,基础资料专人维护,避免了原来一物多码的问题。

2、重新整理原料明细,原料明细进行分类,产品类别与原料明细类别一一对应,避免选择错误。

3、实现了按英文名录单,录入英文名后实现快速检索,提高效率,同时实现了按英文名的统计分析管理要求。

4、建立了物料清单BOM体系,原来企业没有物料清单,没有中间半成品等概念,完善了企业资料,为原料需求(MRP)计算打下基础。

5、原采购未进入系统操作,新系统将采购、应付业务纳入系统,并将新中和为新澳备毛的采购业务也纳入系统操作,由总厂采购统一下单、管理。

6、销售考核方面增加了库存利息计算,并将送货申请、排车等实际业务进入系统进行管理。

7、发货方便功能,绞染发货时,系统按生产排缸自动获取缸号,减少业务员工作量。

8、原锁库功能没有控制发货,锁库需人为查询,新系统对锁库功能进行进一步完善,锁库后只能锁库的业务员发货,其他业务员不允许发,解决了锁库货物被使用的问题。

9、新澳与厚源在一个系统中操作,实现了一体化作业协同排单,实现了染厂染色进度的全程跟踪,开发了条染、绞染、胚纱的全程跟踪查询报表,方便业务员查询生产进度,提高工作效率和客户满意度。

10、条染:实现了从生产订单-染色订单-配比-排缸计划-排缸的系统化,绞染:实现了从生产订单-排缸计划-排缸的系统化,提高了排缸的准确度

11、实现了打样下单-打样分派-打样完工汇报的系统化,提高了打样制单的效率

12、实现了条染、绞染、后处理倒筒加工费的系统计算,大大缩短了结算加工费的时间以及提高了加工费结算的准确性

13、通过各个工序的生产汇报,实现了计件工资的系统计算,优化完善了计件工资体系

14、通过后处理下单,实现了倒筒、落水等的后处理工序在系统中流程化

    15、染色实现系统自动排缸